|
| MOQ: | 1 عدد |
| قیمت: | consult |
| standard packaging: | صادرات بسته بندی استاندارد |
| Delivery period: | 5 روز |
| payment method: | L/C، T/T، Western Union، MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 عدد/ماه |
فر خشک کن ترانسفورم: کنترل دما دقیق برای خشک کردن و خشک کردن
فر خشک کن خشک کن یک تجهیزات تخصصی است که برای خشک کردن و خشک کردن انواع مختلف قطعات عایق مورد استفاده قرار می گیرد.هوافضا، و الکترونيک
هدف اصلی یک کوره خشک کن است که رطوبت یا حلال ها را از قطعات عایق و تسهیل روند خشک کردن حذف کند.کوره یک محیط کنترل شده با دمای خاص را فراهم می کند، رطوبت و شرایط جریان هوا برای اطمینان از خشک کردن و خشک کردن کارآمد و موثر.
انواع قطعات عایق که می توانند در فر خشک کن مقاوم سازی پردازش شوند شامل قطعات عایق ریخته گری هستند.که معمولاً از مواد مانند رزین یا پلیمر ساخته شده اند و برای رسیدن به قدرت و خواص نهایی خود نیاز به خشک شدن دارندقطعات عایق بندی ایمپریگناسیون قطعات هستند که با رزین یا مواد پوشش به منظور افزایش خواص عایق بندی خود، پر شده اند.و اجاق کمک می کند در خشک کردن و جامد کردن مواد تزریق شدهقطعات عایق فیبر، ساخته شده از مواد مانند فیبرگلاس یا فیبر سرامیکی، همچنین نیاز به خشک کردن و خشک کردن برای افزایش قابلیت عایق بندی دارند.
کوره خشک کردن خشک کردن طراحی شده با ویژگی هایی مانند سیستم های کنترل دمای، سیستم های تهویه و تایمر برای اطمینان از دقیق و سازگار خشک کردن و فرآیند خشک کردن است.به تولید کنندگان اجازه می دهد تا چرخه تولید را بهینه کنند، بهبود کیفیت محصول و دستیابی به خواص عایق مطلوب برای قطعات مورد پردازش.
| پارامتر | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| ابعاد اتاق کار(عرض × عمق × ارتفاع)mm | ۵۵۰×۴۵۰×۵۵۰ | 850 × 800 × 1000 | 1500×1000×1500 | 1900×800×1500 | 1700×1800×2000 |
| دمای کار(oC) | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 |
| ولتاژ/ فرکانس کار(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| قدرت گرمایش(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| یکسانی دمایی ((%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| نوسانات دمایی(oC) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| توجه: محصول غیر استاندارد می تواند مطابق با نیاز کاربر طراحی و تولید شود. | |||||
فرون سفارشی سازی رو قبول می کنه
تولیدکنندگان کوره های خشک کن معمولا طیف وسیعی از مدل های استاندارد را ارائه می دهند، اما آنها همچنین توانایی طراحی و تولید کوره های خشک کن سفارشی بر اساس نیازهای خاص کاربر را دارند.این انعطاف پذیری به آنها اجازه می دهد تا نیازهای متنوع صنایع و کاربردهای مختلف را برآورده کنند..
در هنگام طراحی یک کوره خشک کردن سفارشی، تولید کنندگان عوامل مانند نوع مواد خشک شده، فرآیند خشک کردن یا خشک کردن مورد نظر، محدوده دمای مورد نیاز،اندازه و شکل قطعات مورد پردازش، و هر گونه ملاحظات خاص زیست محیطی یا ایمنی.
بر اساس این الزامات، تولید کنندگان می توانند جنبه های مختلف کوره خشک کردن را سفارشی کنند، از جمله:
اندازه و ظرفیت: ابعاد کوره را می توان متناسب با اندازه و مقدار قطعات خشک یا خشک شده تنظیم کرد. این امر اطمینان از استفاده بهینه از فضا و بهره وری را تضمین می کند.
محدوده و کنترل دمای: محدوده دمای کوره را می توان متناسب با نیازهای خاص خشک کردن یا خشک کردن مواد تنظیم کرد.سیستم های کنترل دما دقیق می توانند برای حفظ شرایط خشک شدن ثابت و دقیق گنجانده شوند.
جریان هوا و تهویه مطبوع: الگوهای جریان هوا و سیستم های تهویه مطبوع می توانند برای توزیع یکنواخت گرما و حذف رطوبت موثر طراحی شوند.این اطمینان کامل و حتی خشک کردن و یا خشک کردن قطعات.
کنترل و اتوماسیون: اجاق های خشک کن سفارشی می توانند با سیستم های کنترل پیشرفته و ویژگی های اتوماسیون مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، رابط های صفحه لمسی،و قابلیت های ثبت اطلاعاتاین ویژگی ها کنترل فرآیند، نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها را افزایش می دهند.
ویژگی های ایمنی: بسته به کاربرد و الزامات صنعت، ویژگی های ایمنی مانند آژیر دمایی، حفاظت از گرم شدن بیش از حد، ساخت ضد انفجار،و سیستم های خروجی را می توان در طراحی کوره برای اطمینان از عملکرد ایمن ادغام کرد.
با طراحی و تولید اجاق خشک کن بر اساس نیازهای کاربران، تولید کنندگان می توانند راه حل های سفارشی را ارائه دهند که نیازهای خاص را برآورده می کنند، فرآیندهای خشک کردن را بهینه می کنند،و بهبود بهره وری و کیفیت کلی.
ویدیو
ویدیو
ویدیو
|
|
| MOQ: | 1 عدد |
| قیمت: | consult |
| standard packaging: | صادرات بسته بندی استاندارد |
| Delivery period: | 5 روز |
| payment method: | L/C، T/T، Western Union، MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 عدد/ماه |
فر خشک کن ترانسفورم: کنترل دما دقیق برای خشک کردن و خشک کردن
فر خشک کن خشک کن یک تجهیزات تخصصی است که برای خشک کردن و خشک کردن انواع مختلف قطعات عایق مورد استفاده قرار می گیرد.هوافضا، و الکترونيک
هدف اصلی یک کوره خشک کن است که رطوبت یا حلال ها را از قطعات عایق و تسهیل روند خشک کردن حذف کند.کوره یک محیط کنترل شده با دمای خاص را فراهم می کند، رطوبت و شرایط جریان هوا برای اطمینان از خشک کردن و خشک کردن کارآمد و موثر.
انواع قطعات عایق که می توانند در فر خشک کن مقاوم سازی پردازش شوند شامل قطعات عایق ریخته گری هستند.که معمولاً از مواد مانند رزین یا پلیمر ساخته شده اند و برای رسیدن به قدرت و خواص نهایی خود نیاز به خشک شدن دارندقطعات عایق بندی ایمپریگناسیون قطعات هستند که با رزین یا مواد پوشش به منظور افزایش خواص عایق بندی خود، پر شده اند.و اجاق کمک می کند در خشک کردن و جامد کردن مواد تزریق شدهقطعات عایق فیبر، ساخته شده از مواد مانند فیبرگلاس یا فیبر سرامیکی، همچنین نیاز به خشک کردن و خشک کردن برای افزایش قابلیت عایق بندی دارند.
کوره خشک کردن خشک کردن طراحی شده با ویژگی هایی مانند سیستم های کنترل دمای، سیستم های تهویه و تایمر برای اطمینان از دقیق و سازگار خشک کردن و فرآیند خشک کردن است.به تولید کنندگان اجازه می دهد تا چرخه تولید را بهینه کنند، بهبود کیفیت محصول و دستیابی به خواص عایق مطلوب برای قطعات مورد پردازش.
| پارامتر | HG-1 | HG-2 | HG-3 | HG-4 | HG-5 |
| ابعاد اتاق کار(عرض × عمق × ارتفاع)mm | ۵۵۰×۴۵۰×۵۵۰ | 850 × 800 × 1000 | 1500×1000×1500 | 1900×800×1500 | 1700×1800×2000 |
| دمای کار(oC) | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 | دمای داخلی -200 |
| ولتاژ/ فرکانس کار(V/ Hz) | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 | 3-380/50 |
| قدرت گرمایش(kw) | 4 | 10.5 | 18 | 21 | 36 |
| یکسانی دمایی ((%) | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±2.5 |
| نوسانات دمایی(oC) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| توجه: محصول غیر استاندارد می تواند مطابق با نیاز کاربر طراحی و تولید شود. | |||||
فرون سفارشی سازی رو قبول می کنه
تولیدکنندگان کوره های خشک کن معمولا طیف وسیعی از مدل های استاندارد را ارائه می دهند، اما آنها همچنین توانایی طراحی و تولید کوره های خشک کن سفارشی بر اساس نیازهای خاص کاربر را دارند.این انعطاف پذیری به آنها اجازه می دهد تا نیازهای متنوع صنایع و کاربردهای مختلف را برآورده کنند..
در هنگام طراحی یک کوره خشک کردن سفارشی، تولید کنندگان عوامل مانند نوع مواد خشک شده، فرآیند خشک کردن یا خشک کردن مورد نظر، محدوده دمای مورد نیاز،اندازه و شکل قطعات مورد پردازش، و هر گونه ملاحظات خاص زیست محیطی یا ایمنی.
بر اساس این الزامات، تولید کنندگان می توانند جنبه های مختلف کوره خشک کردن را سفارشی کنند، از جمله:
اندازه و ظرفیت: ابعاد کوره را می توان متناسب با اندازه و مقدار قطعات خشک یا خشک شده تنظیم کرد. این امر اطمینان از استفاده بهینه از فضا و بهره وری را تضمین می کند.
محدوده و کنترل دمای: محدوده دمای کوره را می توان متناسب با نیازهای خاص خشک کردن یا خشک کردن مواد تنظیم کرد.سیستم های کنترل دما دقیق می توانند برای حفظ شرایط خشک شدن ثابت و دقیق گنجانده شوند.
جریان هوا و تهویه مطبوع: الگوهای جریان هوا و سیستم های تهویه مطبوع می توانند برای توزیع یکنواخت گرما و حذف رطوبت موثر طراحی شوند.این اطمینان کامل و حتی خشک کردن و یا خشک کردن قطعات.
کنترل و اتوماسیون: اجاق های خشک کن سفارشی می توانند با سیستم های کنترل پیشرفته و ویژگی های اتوماسیون مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، رابط های صفحه لمسی،و قابلیت های ثبت اطلاعاتاین ویژگی ها کنترل فرآیند، نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها را افزایش می دهند.
ویژگی های ایمنی: بسته به کاربرد و الزامات صنعت، ویژگی های ایمنی مانند آژیر دمایی، حفاظت از گرم شدن بیش از حد، ساخت ضد انفجار،و سیستم های خروجی را می توان در طراحی کوره برای اطمینان از عملکرد ایمن ادغام کرد.
با طراحی و تولید اجاق خشک کن بر اساس نیازهای کاربران، تولید کنندگان می توانند راه حل های سفارشی را ارائه دهند که نیازهای خاص را برآورده می کنند، فرآیندهای خشک کردن را بهینه می کنند،و بهبود بهره وری و کیفیت کلی.
