چگونه یک دستگاه پیچ و خم ترانسفورماتور با کنترل PLC را کار کنیم: یک راهنمای مرحله به مرحله

نحوه عملکرد دستگاه سیم‌پیچی ترانسفورماتور با کنترل PLC: یک راهنمای گام به گام

دستگاه‌های سیم‌پیچی ترانسفورماتور برای تولید ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد حیاتی هستند. دستگاه‌های مدرن کنترل‌شده با PLC، مانند دستگاه سیم‌پیچی غلتکی فشار هوشمند JC 90Q0، دقت و سهولت عملکرد را ارائه می‌دهند. در اینجا یک راهنمای گام به گام برای کار با چنین تجهیزاتی آورده شده است:

1. راه‌اندازی و ایمنی قبل از عملیات:

• برق و محیط: اطمینان حاصل کنید که دستگاه به منبع تغذیه صحیح (AC380V/50Hz برای JC 90Q0) متصل است. یک منبع تغذیه پایدار و تمیز و تهویه کافی فضای کار را تأیید کنید.

• بازرسی دستگاه: از نظر آسیب، قطعات شل یا زباله، بصورت بصری بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که محافظ‌های ایمنی در جای خود قرار دارند. نقاط را طبق دفترچه راهنما روغن‌کاری کنید.

• بارگذاری مواد: قرقره سیم لعاب‌دار را محکم روی دستگاه بازکننده/اصلاح‌کننده نصب کنید. سیم را به درستی از طریق کشنده‌ها، راهنماها و غلتک‌های فشار عبور دهید و از تغذیه روان بدون گره خوردگی اطمینان حاصل کنید. هسته/بوبین را روی دوک سیم‌پیچی بارگذاری کرده و آن را محکم کنید.

• راه‌اندازی ابزار: ابزار مناسب (ماندرل، فلنج) را بر اساس فرم سیم‌پیچ مورد نظر (دایره‌ای، بیضی، بیضوی، مستطیلی) نصب کنید.

2. برنامه‌نویسی سیستم کنترل PLC:

• دسترسی به HMI: دستگاه را روشن کنید و به رابط انسان و ماشین (HMI) صفحه لمسی متصل به PLC دسترسی پیدا کنید.

• پارامترهای ورودی: پارامترهای سیم‌پیچی مهم را تنظیم کنید:

  • طول تغذیه سیم: طول دقیق سیم مورد نیاز (0-9999 میلی‌متر) را وارد کنید.

  • سرعت سیم‌پیچی: سرعت چرخش (0-1000 دور در دقیقه) را متناسب با گیج سیم و دقت مورد نیاز تنظیم کنید.

  • کشش سیم: کشش (0-2.5 کیلوگرم) را پیکربندی کنید تا لایه‌بندی ثابت بدون کشش یا آسیب به لعاب تضمین شود.

  • گام سیم‌پیچی: فاصله بین دورهای سیم را برای ثبات لایه تعریف کنید.

  • ابعاد سیم‌پیچ: ارتفاع محوری هدف (≤800 میلی‌متر) و قطر بیرونی (≤600 میلی‌متر) را وارد کنید.

  • زاویه سیم‌پیچی: در صورت لزوم برای الگوهای خاص، زاویه عبور (0-360 درجه) را تنظیم کنید.

• ذخیره برنامه: مجموعه پارامتر را به عنوان یک برنامه خاص برای سیم‌پیچی‌های یکسان آینده ذخیره کنید.

3. اجرای فرآیند سیم‌پیچی:

• تست اولیه: یک تست کوتاه بدون سیم یا با سرعت بسیار کم انجام دهید تا چرخش دوک، حرکت عبوری و عملکرد کشنده را تأیید کنید.

• شروع سیم‌پیچی: چرخه سیم‌پیچی برنامه‌ریزی‌شده را از طریق HMI شروع کنید. PLC به طور خودکار کنترل خواهد کرد:

  • تغذیه سیم ثابت از طریق دستگاه اصلاح‌کننده.

  • سرعت چرخش دقیق دوک.

  • حرکت عبوری همزمان برای زاویه و گام انتخاب شده.

  • کشش سیم ثابت.

• نظارت در زمان واقعی: فرآیند سیم‌پیچی را از نزدیک در HMI مشاهده کنید. پارامترهایی مانند طول سیم واقعی تغذیه شده، سرعت فعلی، کشش و شمارش لایه را نظارت کنید.

4. کنترل کیفیت و تنظیمات در حین فرآیند:

• بررسی‌های بصری: به طور منظم سیم‌پیچ را از نظر لایه‌بندی ثابت، عدم وجود شکاف یا همپوشانی و تراز مناسب سیم بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که کشش ثابت می‌ماند.

• مداخله PLC: اگر تنظیمات جزئی مورد نیاز است (به عنوان مثال، تنظیم جزئی کشش، تغییر سرعت)، اکثر سیستم‌های PLC امکان اصلاح پارامترها را در حین کار بدون توقف (در محدوده‌های ایمن) فراهم می‌کنند. تغییرات عمده معمولاً نیاز به مکث دارند.

5. تکمیل چرخه و تخلیه:

• توقف خودکار: دستگاه به طور خودکار زمانی که طول سیم از پیش تعیین شده به دست آمد، متوقف می‌شود.

• انتهای سیم را محکم کنید: سیم را ببرید و انتهای سیم‌پیچ را محکم کنید تا از باز شدن آن جلوگیری شود، که اغلب با استفاده از نوار یا گیره تعیین‌شده روی بوبین انجام می‌شود.

• تخلیه سیم‌پیچ: سیم‌پیچ تمام‌شده را با دقت از دوک خارج کنید.

• عایق لایه (در صورت مجهز بودن): اگر دستگاه دارای دستگاه جوش عایق لایه TIG یا اتصال سیم‌پیچی فویل است، روش‌های خاصی را برای اعمال عایق بین لایه‌ای یا فویل در طول فرآیند سیم‌پیچی همانطور که برنامه‌ریزی شده است، دنبال کنید.

6. پس از عملیات:

• تمیز کردن دستگاه: هرگونه ضایعات سیم، گرد و غبار یا زباله را از بستر دستگاه، راهنماها و غلتک‌ها پاک کنید.

• ثبت داده‌ها: داده‌های تولید (برنامه استفاده شده، طول سیم، زمان، هر گونه مشکل) را برای ردیابی و کنترل کیفیت ثبت کنید.

• ذخیره برنامه: برنامه‌های سیم‌پیچی موفق را در PLC/HMI برای سفارشات تکراری آینده ذخیره یا بایگانی کنید.

مزایای کلیدی عملکرد کنترل‌شده با PLC (مثال JC 90Q0):

• دقت و ثبات: خطای انسانی را از بین می‌برد و اطمینان حاصل می‌کند که هر سیم‌پیچ با مشخصات دقیق مطابقت دارد.

• راندمان و سرعت: سرعت‌های سیم‌پیچی بالا (تا 1000 دور در دقیقه) و فرآیندهای خودکار، خروجی را افزایش می‌دهند.

• انعطاف‌پذیری: تغییر برنامه‌ریزی آسان از طریق PLC HMI امکان تغییر سریع بین انواع و اندازه‌های مختلف سیم‌پیچ را فراهم می‌کند.

• کاربرپسند: رابط صفحه لمسی بصری، تنظیم پارامترهای پیچیده را ساده می‌کند.

• قابلیت تکرار: برنامه‌های ذخیره‌شده نتایج یکسانی را برای تولید انبوه تضمین می‌کنند.

• کاهش ضایعات: کنترل دقیق طول سیم، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند.

با دنبال کردن این مراحل و استفاده از سیستم کنترل PLC پیشرفته، اپراتورها می‌توانند سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور با کیفیت بالا را برای کاربردهای مختلف به طور کارآمد و قابل اطمینان تولید کنند و پتانسیل تجهیزات پیشرفته‌ای مانند دستگاه سیم‌پیچی ترانسفورماتور JC 90Q0 را به حداکثر برسانند. همیشه برای روش‌های ایمنی دقیق و تفاوت‌های ظریف عملیاتی دستگاه خود به دفترچه راهنمای سازنده خاص مراجعه کنید.