کیفیت ماشین سیم پیچ ترانسفورماتور & تجهیزات پردازش روغن ترانسفورم کارخانه

راز اطمینان کامل ترانسفورماتور را کشف کنید: انقلاب کوره های دقیق شنژن، چین 28 ژوئیه 2025 در دنیای پر خطر انتقال برق، شکست ترانسفورماتور گزینه ای نیست. یکپارچگی سیستم عایق رزین اپوکسی بسیار مهم است.که نیاز به یک فرآیند سخت گیری با دقت و ثبات استثنایی داردسلاح اسرار سازي براي توليد كننده هاي بدون مثيل در مورد امنيت و كارايي ترانسفورماتور در اجاق هاي پیشرفته ترانسفورماتور استکه به طور خاص برای وظایف حیاتی خشک کردن اپوکسی و پیش گرم کردن قطعات طراحی شده اند. گذشته روزاهايي که سختي ناپذيرانه منجر به خالي شدن، از هم پاشيدن و شکست زودرس ترانسفورماتور مي شد.اجاق های مدرن پوشش اپوکسی و سیستم های کامپوزیت پوشش ضدعفونی یک جهش تکنولوژیکی را نشان می دهنداين اجاق هاي متخصص ترانسفورم براي تبديل رزين اپوکسي سيال به يک رزين قويعایق جامد با دوام طولانی در داخل اسپری های ترانسفورماتور، قطعات ریخته شده و قطعات عایق یک مهندس صنعت که با سری HG برند JC آشنا است، توضیح می دهد: "سخت کردن دقیق فقط یک مرحله از فرآیند نیست؛ این پایه ی طول عمر ترانسفورم است".نوسانات دما و یا توزیع نامناسب گرما به طور مستقیم مقاومت دی الکتریک رزین را به خطر می اندازد، ثبات حرارتی و مقاومت در برابر استرس های محیطی کوره های ما این متغیرها را از بین می برند". مزیت دقت: درون کوره ی مدرن ترانسفورم مدل های پیشرو، مانند سری JC HG برای ارائه عملکردی طراحی شده اند که به طور مستقیم به کیفیت برتر ترانسفورم و تولید ساده تر تبدیل می شود: یکسانی درجه حرارت بی نظیر (± 2.5٪): سیستم های پیشرفته گردش هوا گرم اطمینان حاصل می کند که گرما به طور مساوی در کل اتاق کار توزیع می شود. این نقاط گرم یا سرد را از بین می برد.تضمین اینکه هر بخشی از رزین اپوکسی به طور یکسان خشک می شود، که منجر به خواص مواد یکنواخت و از بین بردن نقاط ضعف می شود. کنترل دقیق میکرو (تغییر ± 1°C):کنترل کننده های هوشمند PID با قابلیت تنظیم خودکار به تولید کنندگان اجازه می دهد تا پروفایل های سخت سازی پیچیده را بر اساس فرمول های رزین خاص و هندسه های محصول برنامه ریزی کنند. اين سطح کنترل تضمین مي کند که رزين دقیقاً مطابق با الزامات شيميايي درمان شود. بهره وری حرارتی بهینه: با استفاده از عایق فیبر سرامیکی با کیفیت بالا و طراحی اتاق بهینه، این کوره ها از دست دادن گرما را به حداقل می رسانند.این به صرفه جویی های قابل توجهی در انرژی و زمان های سریع تر رمپ (0-10 °C / دقیقه گرم کردن) منجر می شود، خنک کننده 0-5 °C / دقیقه) ، افزایش سرعت بدون قربانی دقت. مقیاس پذیری و سفارشی سازی (مدل های HG-1 تا HG-5): چه برای تقویت قطعات عایق کوچک (به عنوان مثال، HG-1: 550x450x550mm) یا تجمعات بزرگ ترانسفورم (به عنوان مثال، HG-5: 1700x1800x2000mm) ،کوره ها در دسترس هستند یا می توانند به صورت سفارشی طراحی شوندویژگی هایی مانند ضبط داده ها، پرینترها و نرم افزار پیشرفته نظارت به راحتی ادغام می شوند. ساخت و ساز محکم و ایمنی: ساخته شده با SUS304 فولاد ضد زنگ برای دوام و مقاومت در برابر خوردگی، این کوره ها شامل ویژگی های ایمنی حیاتی مانند حفاظت از بیش از حد درجه حرارت،اطمینان از عملکرد ایمن در طول چرخه های طولانی مدت دمای بالا مورد نیاز برای سخت سازی اپوکسی (درجه حرارت اتاق - 200 °C). فراتر از سخت سازی هسته: قابلیت های مختلف برای تولید ترانسفورم کاربرد این سیستم های پیچیده کورینگ اوون کامپوزیت فراتر از کوره ی نهایی اپوکسی است: پیش گرم کردن (پیش خشک کردن): برای از بین بردن رطوبت از کویل ها، قالب ها و قطعات عایق بندی قبل از استفاده از رزین یا ریخته گری ضروری است.خشک کردن موثر از جوشیدن جلوگیری می کند و اطمینان از چسبندگی و جریان رزین مطلوب را فراهم می کند. خشک کردن و درمان عایق بندی متنوع: مناسب برای ریختن قطعات عایق بندی ، اجزای نفوذ شده و عایق فیبر است ، که آنها را به دارایی های متنوع در خطوط تولید ترانسفورم تبدیل می کند. خلاصه مطلب: کیفیت، کارایی و قابلیت اطمینان برای تولید کنندگان ترانسفورماتور در سراسر جهان، سرمایه گذاری در یک کوره ترانسفورماتور با عملکرد بالا، سرمایه گذاری در کیفیت محصول، کاهش نرخ شکست و بهره وری تولید است.توانایی کنترل دقیق محیط خشک کردن نقص های مرتبط با خشک کردن را کاهش می دهد، به حداقل رساندن کار مجدد و تسریع زمان به بازار. ویژگی هایی مانند تحویل سریع (در عرض 5 روز برای مدل های استاندارد) و ظرفیت عرضه انعطاف پذیر (به عنوان مثال،100 واحد/ماه) سرعت تولید را بیشتر افزایش می دهد. راز باز کردن قابلیت اطمینان ترانسفورموری که با سخت ترین استانداردهای جهانی (CE، UL، گواهینامه SGS) مطابقت دارد روشن است: گرما با دقت کنترل شده.اجاق های پیشرفته پوشش اپوکسی و اجاق های متراکم ترانسفورم دیگر لوکس نیستندآنها سنگ بنای ضروری تولید مدرن و با کیفیت ترانسفورماتور هستند.سازندگان به دنبال از بین بردن ناسازگاری های سخت سازی و ساخت ترانسفورماتورهای ساخته شده برای دوام هستند به این راه حل های حرارتی دقیق مهندسی تبدیل می شوند.

راهنمای نهایی تجهیزات پردازش روغن ترانسفورماتور: اطمینان از عملکرد اوج و ماندگاری روغن ترانسفورماتور خون حیاتی حیاتی ترانسفورماتورها ، راکتورها ، خازن ها و سایر تجهیزات الکتریکی مهم است. عملکردهای اصلی آن عایق و خنک کننده است و به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان و طول عمر این دارایی های گران قیمت تأثیر می گذارد. بنابراین تجهیزات پردازش روغن ترانسفورماتور فقط یک ابزار کمکی نیست. این یک سیستم اساسی برای حفظ ثبات شبکه و جلوگیری از خرابی های گران قیمت است. این راهنما به بررسی این فناوری ، به طور خاص با تمرکز بر تجهیزات پیشرفته پر کردن روغن خلاء ، برای کنترل بهینه روغن بسیار مهم است. چرا پردازش روغن ترانسفورماتور اهمیت دارد روغن ترانسفورماتور جدید و روغن در خدمت می تواند توسط رطوبت ، گازها (مانند اکسیژن و نیتروژن) و ذرات جامد آلوده شود. رطوبت به ویژه مضر است ، به شدت کاهش قدرت دی الکتریک روغن و تسریع در تخریب عایق کاغذ سلولز در داخل ترانسفورماتور. گازهای حل شده می توانند منجر به تخلیه جزئی یا حتی نارسایی فاجعه بار شوند. اهداف پردازش: کم آبی: از بین بردن آب به سطح بسیار کم (اندازه گیری در قطعات در میلیون - ppm). تخریب: از بین بردن گازهای حل شده (O₂ ، N₂ ، Co₂ و غیره). تصفیه: از بین بردن آلاینده های ذرات. پر کردن و آغشته سازی: معرفی روغن خشک و تمیز به طور کارآمد و کاملاً در مخازن و اجزای ترانسفورماتور ، جابجایی هوا. تجهیزات پر کردن روغن خلاء: هسته اصلی پردازش برای ساخت ترانسفورماتور جدید ، تعمیر یا تصفیه روغن در محل ، تجهیزات پر کردن روغن خلاء ضروری است. همانطور که توسط مدلهای پیشرفته مانند سری JC KZ (به عنوان مثال ، KZ009) نمونه برداری شده است ، این تجهیزات مرحله نهایی بحرانی را انجام می دهد: پر کردن ترانسفورماتور در زیر خلاء. در اینجا به همین دلیل این فناوری مهم است: محیط خلاء عمیق: پمپ های خلاء قدرتمند (به عنوان مثال ، ZJY-300 ، پمپ های روتاری سری X) قبل از معرفی روغن ، خلاء بالایی را در داخل مخزن ترانسفورماتور ایجاد می کنند. این امر به طور موثری رطوبت و فرار را در دماهای پایین تر از بین می برد و هوای به دام افتاده را از سیم پیچ های پیچیده و ساختارهای عایق خارج می کند. اشباع کامل روغن: معرفی روغن به خلاء باعث می شود که عمیقاً به هر منافذ عایق جامد (کاغذ ، صفحه مطبوعات) نفوذ کند. این جیب های هوا ("حفره ها") را از بین می برد ، به طور قابل توجهی قدرت دی الکتریک و هدایت حرارتی را افزایش می دهد - عوامل اصلی برای عملکرد ترانسفورماتور و طول عمر. تجهیزات مانند سری KZ اغلب دارای منابع انرژی جدا شده برای عملکرد ایمن در محیط های ولتاژ بالا هستند. دقت و کنترل: سیستم های مدرن کنترل کمی دیجیتال را برای حجم دقیق روغن شامل می کنند. رابط های صفحه لمسی به اپراتورها اجازه می دهد کل فرآیند را کنترل و کنترل کنند - سطح خلاء ، دمای روغن ، میزان پر کردن - اطمینان از نتایج قابل تکرار و قابل اعتماد. ادغام تهویه روغن: واحدهای سطح بالا اغلب گرمایش را ادغام می کنند (به عنوان مثال ، گرمایش صفحه داغ برقی در مخازن استیل ضدزنگ) و گاهی اوقات حلقه های تصفیه/گردش خون. این امر باعث می شود کم آبی بدن ، دفع و گرم کردن روغن قبل و در طی فرآیند پر کردن ، تضمین شود که فقط روغن فرآوری شده بهینه وارد ترانسفورماتور می شود. ساخت و سازهای قوی: برای استفاده صنعتی طراحی شده است ، این ماشین ها دارای مخازن سنگین و اغلب از جنس استنلس استیل (مربع یا دور می توانند طرح های بدنه) با عایق حرارتی باشند. بسته بندی استاندارد صادرات ، تحویل ایمن در سراسر جهان را تضمین می کند. مدل ها از نظر ظرفیت (اندازه خشک کن مانند 2400x3000mm تا 3200x4000mm) متفاوت هستند تا اندازه های مختلف ترانسفورماتور را کنترل کنند. ویژگی های اصلی سیستم های پیشرفته (به عنوان مثال ، سری JC KZ) منابع انرژی جدا شده: ایمنی اساسی برای عملیات نزدیک تجهیزات انرژی یافته یا در محیط های الکتریکی حساس. Square Can Body: استحکام ساختاری و استفاده از فضای کارآمد را ارائه می دهد. ساخت و ساز از جنس استنلس استیل: دوام را تضمین می کند و از آلودگی روغن جلوگیری می کند. سیستم های خلاء با راندمان بالا: تنظیمات متعدد پمپ (به عنوان مثال ، پمپ های ریشه ZJY-300 که با پمپ های پشت سر هم سری X جفت می شوند) به سطح خلاء عمیق لازم برای کم آبی و جداسازی کامل می رسند. گرمایش یکپارچه: ویسکوزیته بهینه روغن را برای پر کردن و کمک به حذف رطوبت حفظ می کند. کنترل روغن کمی دیجیتال: حجم دقیق روغن را برای نتایج مداوم ارائه می دهد. کنترل صفحه لمسی (HMI): عملکرد ، نظارت و اتوماسیون فرآیند را ساده می کند. سیستم های تبرید (در برخی مدل ها): بخارات رطوبت چگال که توسط پمپ های خلاء کشیده شده و باعث افزایش کارایی کم آبی می شود. انتخاب تجهیزات پردازش روغن ترانسفورماتور مناسب انتخاب سیستم مناسب به این بستگی دارد: اندازه و ظرفیت ترانسفورماتور: اندازه مخزن تجهیزات و ظرفیت کنترل روغن را با حجم معمولی ترانسفورماتور خود مطابقت دهید. سطح خلاء مورد نیاز: خلاء عمیق تر رطوبت بهتر و حذف گاز را تضمین می کند. نیازهای توان روغن: حجم پردازش روزانه یا ماهانه را در نظر بگیرید. سطح اتوماسیون: کنترل صفحه لمسی مزایای قابل توجهی نسبت به سیستم های دستی دارد. گواهینامه ها: از رعایت استانداردهای مربوطه اطمینان حاصل کنید (به عنوان مثال ، CE ، UL ، SGS همانطور که توسط تولید کنندگان مانند JC ارائه می شود). استحکام و سرویس دهی: محیط های صنعتی نیاز به ماشین های قابل اعتماد و سنگین دارند. پایان تجهیزات پردازش روغن ترانسفورماتور ، به ویژه تجهیزات پیچیده پر کردن روغن خلاء با ویژگی هایی مانند منابع انرژی جدا شده و مربع می تواند ساخت بدن ، برای سلامت و عملکرد دارایی های انرژی الکتریکی اساسی است. این فناوری با اطمینان از خشک شدن روغن ترانسفورماتور خشک ، بدون گاز ، تمیز و به درستی در عایق ، به طور مستقیم به قابلیت اطمینان تجهیزات افزایش یافته ، عمر عملیاتی طولانی ، به حداقل رساندن هزینه های نگهداری و در نهایت ، یک شبکه برق پایدار و کارآمد کمک می کند. سرمایه گذاری در سیستم های پردازش با کیفیت بالا و با کیفیت از تولید کنندگان باتجربه یک گام مهم برای هر سازمان مدیریت ترانسفورماتورهای برق و تجهیزات مرتبط است.

نحوه عملکرد دستگاه سیم‌پیچی ترانسفورماتور با کنترل PLC: یک راهنمای گام به گام دستگاه‌های سیم‌پیچی ترانسفورماتور برای تولید ترانسفورماتورهای الکتریکی کارآمد حیاتی هستند. دستگاه‌های مدرن کنترل‌شده با PLC، مانند دستگاه سیم‌پیچی غلتکی فشار هوشمند JC 90Q0، دقت و سهولت عملکرد را ارائه می‌دهند. در اینجا یک راهنمای گام به گام برای کار با چنین تجهیزاتی آورده شده است: 1. راه‌اندازی و ایمنی قبل از عملیات: برق و محیط: اطمینان حاصل کنید که دستگاه به منبع تغذیه صحیح (AC380V/50Hz برای JC 90Q0) متصل است. یک منبع تغذیه پایدار و تمیز و تهویه کافی فضای کار را تأیید کنید. بازرسی دستگاه: از نظر آسیب، قطعات شل یا زباله، بصورت بصری بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که محافظ‌های ایمنی در جای خود قرار دارند. نقاط را طبق دفترچه راهنما روغن‌کاری کنید. بارگذاری مواد: قرقره سیم لعاب‌دار را محکم روی دستگاه بازکننده/اصلاح‌کننده نصب کنید. سیم را به درستی از طریق کشنده‌ها، راهنماها و غلتک‌های فشار عبور دهید و از تغذیه روان بدون گره خوردگی اطمینان حاصل کنید. هسته/بوبین را روی دوک سیم‌پیچی بارگذاری کرده و آن را محکم کنید. راه‌اندازی ابزار: ابزار مناسب (ماندرل، فلنج) را بر اساس فرم سیم‌پیچ مورد نظر (دایره‌ای، بیضی، بیضوی، مستطیلی) نصب کنید. 2. برنامه‌نویسی سیستم کنترل PLC: دسترسی به HMI: دستگاه را روشن کنید و به رابط انسان و ماشین (HMI) صفحه لمسی متصل به PLC دسترسی پیدا کنید. پارامترهای ورودی: پارامترهای سیم‌پیچی مهم را تنظیم کنید: طول تغذیه سیم: طول دقیق سیم مورد نیاز (0-9999 میلی‌متر) را وارد کنید. سرعت سیم‌پیچی: سرعت چرخش (0-1000 دور در دقیقه) را متناسب با گیج سیم و دقت مورد نیاز تنظیم کنید. کشش سیم: کشش (0-2.5 کیلوگرم) را پیکربندی کنید تا لایه‌بندی ثابت بدون کشش یا آسیب به لعاب تضمین شود. گام سیم‌پیچی: فاصله بین دورهای سیم را برای ثبات لایه تعریف کنید. ابعاد سیم‌پیچ: ارتفاع محوری هدف (≤800 میلی‌متر) و قطر بیرونی (≤600 میلی‌متر) را وارد کنید. زاویه سیم‌پیچی: در صورت لزوم برای الگوهای خاص، زاویه عبور (0-360 درجه) را تنظیم کنید. ذخیره برنامه: مجموعه پارامتر را به عنوان یک برنامه خاص برای سیم‌پیچی‌های یکسان آینده ذخیره کنید. 3. اجرای فرآیند سیم‌پیچی: تست اولیه: یک تست کوتاه بدون سیم یا با سرعت بسیار کم انجام دهید تا چرخش دوک، حرکت عبوری و عملکرد کشنده را تأیید کنید. شروع سیم‌پیچی: چرخه سیم‌پیچی برنامه‌ریزی‌شده را از طریق HMI شروع کنید. PLC به طور خودکار کنترل خواهد کرد: تغذیه سیم ثابت از طریق دستگاه اصلاح‌کننده. سرعت چرخش دقیق دوک. حرکت عبوری همزمان برای زاویه و گام انتخاب شده. کشش سیم ثابت. نظارت در زمان واقعی: فرآیند سیم‌پیچی را از نزدیک در HMI مشاهده کنید. پارامترهایی مانند طول سیم واقعی تغذیه شده، سرعت فعلی، کشش و شمارش لایه را نظارت کنید. 4. کنترل کیفیت و تنظیمات در حین فرآیند: بررسی‌های بصری: به طور منظم سیم‌پیچ را از نظر لایه‌بندی ثابت، عدم وجود شکاف یا همپوشانی و تراز مناسب سیم بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که کشش ثابت می‌ماند. مداخله PLC: اگر تنظیمات جزئی مورد نیاز است (به عنوان مثال، تنظیم جزئی کشش، تغییر سرعت)، اکثر سیستم‌های PLC امکان اصلاح پارامترها را در حین کار بدون توقف (در محدوده‌های ایمن) فراهم می‌کنند. تغییرات عمده معمولاً نیاز به مکث دارند. 5. تکمیل چرخه و تخلیه: توقف خودکار: دستگاه به طور خودکار زمانی که طول سیم از پیش تعیین شده به دست آمد، متوقف می‌شود. انتهای سیم را محکم کنید: سیم را ببرید و انتهای سیم‌پیچ را محکم کنید تا از باز شدن آن جلوگیری شود، که اغلب با استفاده از نوار یا گیره تعیین‌شده روی بوبین انجام می‌شود. تخلیه سیم‌پیچ: سیم‌پیچ تمام‌شده را با دقت از دوک خارج کنید. عایق لایه (در صورت مجهز بودن): اگر دستگاه دارای دستگاه جوش عایق لایه TIG یا اتصال سیم‌پیچی فویل است، روش‌های خاصی را برای اعمال عایق بین لایه‌ای یا فویل در طول فرآیند سیم‌پیچی همانطور که برنامه‌ریزی شده است، دنبال کنید. 6. پس از عملیات: تمیز کردن دستگاه: هرگونه ضایعات سیم، گرد و غبار یا زباله را از بستر دستگاه، راهنماها و غلتک‌ها پاک کنید. ثبت داده‌ها: داده‌های تولید (برنامه استفاده شده، طول سیم، زمان، هر گونه مشکل) را برای ردیابی و کنترل کیفیت ثبت کنید. ذخیره برنامه: برنامه‌های سیم‌پیچی موفق را در PLC/HMI برای سفارشات تکراری آینده ذخیره یا بایگانی کنید. مزایای کلیدی عملکرد کنترل‌شده با PLC (مثال JC 90Q0): دقت و ثبات: خطای انسانی را از بین می‌برد و اطمینان حاصل می‌کند که هر سیم‌پیچ با مشخصات دقیق مطابقت دارد. راندمان و سرعت: سرعت‌های سیم‌پیچی بالا (تا 1000 دور در دقیقه) و فرآیندهای خودکار، خروجی را افزایش می‌دهند. انعطاف‌پذیری: تغییر برنامه‌ریزی آسان از طریق PLC HMI امکان تغییر سریع بین انواع و اندازه‌های مختلف سیم‌پیچ را فراهم می‌کند. کاربرپسند: رابط صفحه لمسی بصری، تنظیم پارامترهای پیچیده را ساده می‌کند. قابلیت تکرار: برنامه‌های ذخیره‌شده نتایج یکسانی را برای تولید انبوه تضمین می‌کنند. کاهش ضایعات: کنترل دقیق طول سیم، ضایعات مواد را به حداقل می‌رساند. با دنبال کردن این مراحل و استفاده از سیستم کنترل PLC پیشرفته، اپراتورها می‌توانند سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور با کیفیت بالا را برای کاربردهای مختلف به طور کارآمد و قابل اطمینان تولید کنند و پتانسیل تجهیزات پیشرفته‌ای مانند دستگاه سیم‌پیچی ترانسفورماتور JC 90Q0 را به حداکثر برسانند. همیشه برای روش‌های ایمنی دقیق و تفاوت‌های ظریف عملیاتی دستگاه خود به دفترچه راهنمای سازنده خاص مراجعه کنید.

گزارش سفر تجاری: بازدید از تامین کنندگان در سراسر چین با مشتریان مالزی میزبان:آقاي تانگ، مدير تجارت بين المللي مشتریان:هیئت پنج نفره از مالزی (تولید کنندگان ترانسفورم) مدت زمان:برنامه ی ۱۲ روزه (۵ تا ۱۶ مارس ۲۰۲۴) مسیر و تمرکز فنی: چون مینگ، هوبای(3 روز) ارزیابی شدهتامین کنندگان مواد اولیه رزین اپوکسی آزمایش های لزگی/خالصی در سه کارخانه انجام شده است تخفیف خرید عمده 15 درصد شانگهای(2 روز) بازدیدتولید کنندگان محفظه ترانسفورماتور مقایسه 5 خط تولید خودکار توافق در مورد استانداردهای جدید ضد خوردگی ژجیانگ(4 روز) بازرسی شدهتامین کنندگان قطعات عایق آزمون گواهی UL زنده 2 فروشنده واجد شرایط انتخاب شدند گوانگدونگ(3 روز) بازرسی شدهامکانات مونتاژ نهایی آزمایش 10 واحد نمونه تحت بار پروتکل های QC نهایی شده دستاوردهای کلیدی:✓امضای 8 تفاهم نامهبا تامین کنندگان بالقوه✓۲٫۳ میلیون دلار صرفه جوییاز معاملات مذاکره شده✓ حل شدن 4 تعارض مشخصات فنی بازخورد مشتری:"رابطه های عمیق آقای تانگ در صنعت و دانش فنی به ما کمک کرد تا شرکای بهتری را پیدا کنیم که به تنهایی نمی توانستیم. مقایسه کارخانه ها به ویژه ارزشمند بود". - داتو لیم، مدیر عامل (خدمات تور تامین کننده ما 22 مرکز صنعتی چینی را پوشش می دهد. برنامه های سفارشی در دسترس برای رزین اپوکسی، ترانسفورم و منابع اجزای الکتریکی است.) 客户主要是贸易商,采购的主要产品是铁心,变压器,??绕机等. گزارش سفر تجاری: تور تامین اجزای الکتریکی با مشتریان تجاری مالزی میزبان:آقاي تانگ، مشاور ارشد تدارکات مشتریان:شرکت تجاری مالزیایی متخصص در قطعات الکتریکی مدت زمان:ارزیابی فشرده عرضه کننده 10 روزه (10 تا 19 آوریل 2024) برنامه ای متمرکز بر محصول: ووهان، هوبی (بررسی هسته ای) سه تولید کننده هسته فولادی سیلیکونی با غلات محور مورد بازرسی قرار گرفتند بررسي شد:• انطباق با درجه B30P095• استفاده از تکنولوژی لیزر• گزینه های ضخامت 0.23mm/0.27mm شاکسینگ، ژجیانگ (مرکز ترانسفورم) مقایسه 6 کارخانه ترانسفورماتور خشک پارامترهای کلیدی ارزیابی شده:• ظرفیت تولیدی کلاس 10kV-35kV• نتایج آزمایش تخلیه جزئی (< 10pC)• سیستم های نفوذ فشار خلاء گوانگژو، گوانگدونگ (ماشین های پیچ و خم ورق) چهار مدل از دستگاه های پیچ و تاب خودکار پرتاب شده را آزمایش کردیم:• محدوده عرض پیچ 800mm-2000mm• دقت کنترل تنش ±0.05mm• نظارت بر تولید با امکان اینترنت اشیا نتایج تجاری:✓ 5 تامین کننده درجه 1 برای هر دسته محصول✓ قیمت های 12 تا 18 درصد بهتر FOB در مقایسه با بازار مالزی✓ 3 نقطه کنترل کیفیت جدید ایجاد شد: اندازه گیری از دست دادن هسته در 1.7T/50Hz آزمایش افزایش دمای ترانسفورماتور اعتباربخشی تکرار پذیری ماشین پیچ نکته های فنی:• تامین کننده شناسایی شده با گواهینامه دوگانه (IEC 60076 و IEEE C57.12.01)• کشف کارخانه تولید کننده ترانسفورماتورهای 2500kVA با بهره وری 99.3٪• دسترسی تایید شده به هسته های CRGO با عرض 1500mm شاهدي از مشتري:"سوال های فنی آقای تانگ جزئیات را که هرگز فکر نمی کردیم بپرسیم را کشف کرد. ما اکنون با ۳۰ درصد ریسک کیفیت پایین تر واردات می کنیم". - خانم عائشه، مدیر خرید        

ما اخیراً به یک تولید کننده ترانسفورماتور مراکشی در دریافت نامه دعوت‌نامه PU چین - یک سند حیاتی برای درخواست ویزای تجاری در میان سیاست‌های سختگیرانه ورود چین - کمک کردیم.   از تأسیسات تولید رزین اپوکسی ما دیدن کنید در جلسات آموزش فنی شرکت کنید خرید تجهیزات 1.8 میلیون دلاری را نهایی کنید اما با این موارد مواجه شدیم: ✓ الزامات مستندات جدید و پیچیده ✓ زمان‌بندی‌های طولانی‌تر پردازش (4-6 هفته) ✓ عدم اطمینان در مورد شانس تأیید   کمال مستندات هدایت مقررات پردازش: به‌روزرسانی‌های 2024: ✓ برخی از استان‌ها اکنون به درخواست حضوری نیاز دارند ✓ بررسی دقیق‌تر بازدیدهای بخش تولید ✓ توصیه می‌شود 60 روز قبل از سفر برنامه‌ریزی‌شده درخواست دهید آیا می‌خواهید من موارد زیر را ارائه دهم:   پیگیری فعال نتایج تحویل داده شده: ✓ نامه PU در 12 روز کاری (30٪ سریعتر از میانگین) ✓ ویزای تجاری در اولین درخواست دریافت شد ✓ بازدید 2 هفته‌ای موفق در مارس 2024 تکمیل شد   ویزا‌های قبلی چین (در صورت وجود) جزئیات بازدید: نامه دعوت‌نامه دقیق (چینی/انگلیسی) برنامه سفر روز به روز اثبات رابطه تجاری (قراردادها/ایمیل‌ها) تأیید رزرو هتل رزرو پرواز رفت و برگشت از طریق اداره امور خارجه محلی ارسال کنید پردازش استاندارد: 15-20 روز کاری به مدت 3 ماه معتبر است (ورود یک‌باره) یک نمونه از قالب نامه دعوت‌نامه؟ تغییرات خاص استان؟ دلایل رد رایج برای اجتناب؟